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Ⅰ、滁州市智能工廠和數(shù)字化車間認定管理辦法（修訂）

第一章總則

第一條智能制造是制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)深度融合的主攻方向，是制造業(yè)轉型升級的突破口和著力點。在全市工業(yè)企業(yè)中加快建設智能工廠和數(shù)字化車間，是推進智能制造工程，發(fā)揮信息技術在工業(yè)企業(yè)轉型升級中支撐作用，引領我市制造方式變革，促進產業(yè)轉型升級的重要途徑。為深入貫徹落實《中國制造2025》《中國制造2025·安徽篇》《安徽省經(jīng)濟和信息化委員會關于印發(fā)安徽省智能工廠和數(shù)字化車間認定管理暫行辦法的通知》精神，大力推進智能工廠和數(shù)字化車間建設，推動制造業(yè)轉型升級，提升我市制造業(yè)技術裝備水平和質量效益，特制定本辦法。

第二條滁州市智能工廠和數(shù)字化車間的認定工作遵循企業(yè)自愿、擇優(yōu)確定和公開、公平、公正的原則，每年認定一次。

第三條滁州市智能工廠和數(shù)字化車間的認定、考核和撤銷等管理工作由市經(jīng)信局負責；各縣（市、區(qū)），滁州經(jīng)開區(qū)、蘇滁高新區(qū)經(jīng)信局（運行局）負責組織所轄區(qū)域的推薦申報、指導和相關管理工作。

第二章認定條件

第四條申報滁州市智能工廠的基本條件。

（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格，原則上在省經(jīng)信廳云平臺上按時填報數(shù)據(jù)的規(guī)模以上企業(yè)。

（二）企業(yè)的工廠在智能制造5種新模式中，開展一種以上新模式的創(chuàng)新實踐，已經(jīng)取得明顯成效，基本具備相應模式的關鍵要素（參考《智能制造新模式關鍵要素》）。

（三）企業(yè)的工廠通過智能制造新模式的應用在降低運營成本、縮短產品研制周期、提高生產效率、降低產品不良品率、提高能源利用率等方面已取得顯著成效，并持續(xù)提升，具有良好的增長性。

（四）通過智能制造新模式的應用，帶動企業(yè)研發(fā)、制造、管理、服務等各環(huán)節(jié)智能化水平提高；企業(yè)智能化發(fā)展在本市同行業(yè)處領先水平，具有示范帶動作用。

第五條申報滁州市數(shù)字化車間的基本條件。

（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格，原則上在省經(jīng)信廳云平臺上按時填報數(shù)據(jù)的規(guī)模以上企業(yè)。

（二）作為企業(yè)獨立生產單元的車間，在智能制造中已經(jīng)取得明顯成效，在本市同行業(yè)具有典型示范意義。

（三）智能裝備廣泛應用。自動化生產線、機器人等自動化、智能化生產、試驗、檢測等設備臺套（產線）數(shù)占車間設備臺套（產線）數(shù)比例不低于40%。

（四）車間設備互聯(lián)互通。采用現(xiàn)場總線、以太網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)和分布式控制系統(tǒng)等信息技術和控制系統(tǒng)，建立車間級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，車間內生產設備聯(lián)網(wǎng)數(shù)占智能化、自動化設備總量的比例不低于50%。

（五）生產過程實時調度。生產設備運行狀態(tài)實現(xiàn)實時監(jiān)控、故障自動報警和診斷分析，生產任務指揮調度實現(xiàn)可視化，關鍵設備能夠自動調試修復；車間作業(yè)計劃自動生成，生產制造過程中物料投放、產品產出數(shù)據(jù)實現(xiàn)自動采集、實時傳送，并可根據(jù)產品生產計劃基本實現(xiàn)實時調整。

（六）物料配送實現(xiàn)自動。生產過程廣泛采用二維碼、條形碼、電子標簽、移動掃描終端等自動識別技術設施，實現(xiàn)對物品流動的定位、跟蹤、控制等功能，車間物流根據(jù)生產需要實現(xiàn)自動挑選、實時配送和自動輸送。

（七）產品信息實現(xiàn)可追溯。在關鍵工序采用智能化質量檢測設備，產品質量實現(xiàn)在線自動檢測、報警和診斷分析；在原輔料供應、生產管理、倉儲物流等環(huán)節(jié)采用智能化技術設備實時記錄產品信息，每個批次產品均可通過產品檔案進行生產過程和使用物料的追溯。

第三章認定程序

第六條組織申報。由各縣（市、區(qū)），滁州經(jīng)開區(qū)、蘇滁高新區(qū)經(jīng)信局（經(jīng)運局）組織轄區(qū)內企業(yè)申報智能工廠或數(shù)字化車間，并對企業(yè)上報的材料進行初審，經(jīng)現(xiàn)場核查后出具初審意見，加蓋公章后上報市經(jīng)信局，申報材料一式兩份。

第七條評審認定。市經(jīng)信局組織召開專家評審會對上報的智能工廠和數(shù)字化車間進行評審，根據(jù)需要可組織專家現(xiàn)場考察，提出預選名單。

第八條公示。預選名單經(jīng)市經(jīng)信局局長辦公會研究同意后在市經(jīng)信局網(wǎng)站進行公示，公示期5天。市經(jīng)信局根據(jù)專家意見和公示收集的反饋意見審批認定，發(fā)文公布。

第四章管理措施

第九條有下列情況之一的，撤銷其滁州市智能工廠和數(shù)字化車間稱號：

（一）所在企業(yè)被依法終止的；

（二）弄虛作假、違反相關規(guī)定或有其它違法行為的。

第十條因第九條第（二）項原因被撤銷滁州市智能工廠和數(shù)字化車間稱號的，收回獎勵資金，兩年內不再受理其認定申請。

第十一條滁州市智能工廠和數(shù)字化車間發(fā)生更名、重組等重大調整的，可經(jīng)屬地經(jīng)信局（經(jīng)運局）報市經(jīng)信局申請更名。

第十二條申報國家、省智能制造和數(shù)字化車間項目原則上從市智能工廠和數(shù)字化車間中推薦。鼓勵各縣(市、區(qū))，滁州經(jīng)開區(qū)、蘇滁高新區(qū)對認定智能工廠、數(shù)字化車間給予支持。

第五章附則

第十三條本辦法由滁州市經(jīng)濟和信息化局負責解釋。

第十四條本辦法自頒布之日起施行。原《滁州市智能工廠和數(shù)字化車間認定管理辦法）》同時廢止。

附件：1.智能制造新模式關鍵要素

2.滁州市智能工廠申報書

3.滁州市數(shù)字化化車間申報書

4. 項目內容具體要求

Ⅱ、滁州市智能工廠和數(shù)字化車間認定材料時間

（一）申報企業(yè)應提供以下材料：1、滁州市智能工廠申報書或滁州市數(shù)字化車間申報書；2、智能工廠或數(shù)字化車間建設情況（參見申報書要求）;3、企業(yè)營業(yè)執(zhí)照原件掃描件；4、企業(yè)上年經(jīng)會計師事務所審計的財務審計報告原件掃描件，包括審計報告正文（含會計師事務所蓋章和注冊會計師簽字）、財務報表（資產負債表、利潤表或損益表、現(xiàn)金流量表）、報表附注；5、工廠或車間內智能設備、控制系統(tǒng)、軟件的購清單及購置發(fā)票掃描件；6、企業(yè)智能制造方面取得的專利；7、能夠突出反映企業(yè)智能工廠或數(shù)字化車間的電子照片（大小不低于5M，像素不低于800萬，張數(shù)不少于10張，并附照片說明性文字）。（二）各地經(jīng)信部門組織轄區(qū)內企業(yè)開展申報工作并開展現(xiàn)場審核，審核率100%。（三）請于6月30日前以正式文件將紙質申報材料一份報送我局（電子版發(fā)送指定郵箱）。

Ⅲ、滁州市智能工廠和數(shù)字化車間申報獎補

智能工廠獎補50萬，數(shù)字化車間獎補30萬。（具體補貼等通知，或咨詢我們項目老師）

附件1滁州市智能制造新模式關鍵要素

一、離散型智能制造模式

1、工廠的總體設計、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型，并進行模擬仿真，實現(xiàn)規(guī)劃、生產、運營全流程數(shù)字化管理。

2、應用數(shù)字化三維設計與工藝技術進行產品、工藝設計與仿真，并通過物理檢測與試驗進行驗證與優(yōu)化。建立產品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM），實現(xiàn)產品數(shù)據(jù)的集成管理。

3、實現(xiàn)高檔數(shù)控機床與工業(yè)機器人、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等關鍵技術裝備在生產管控中的互聯(lián)互通與高度集成。

4、建立生產過程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，充分采集生產進度、現(xiàn)場操作、質量檢驗、設備狀態(tài)、物料傳送等生產現(xiàn)場數(shù)據(jù)，并實現(xiàn)可視化管理。

5、建立車間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實現(xiàn)計劃、調度、質量、設備、生產、能效的全過程閉環(huán)管理。建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP），實現(xiàn)供應鏈、物流、成本等企業(yè)經(jīng)營管理的優(yōu)化。

6、建立車間內部互聯(lián)互通網(wǎng)絡架構，實現(xiàn)設計、工藝、制造、檢驗、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間，以及與制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）的高效協(xié)同與集成，建立全生命周期產品信息統(tǒng)一平臺。

7、建有工業(yè)信息安全管理制度和技術防護體系，具備網(wǎng)絡防護、應急響應等信息安全保障能力。建有功能安全保護系統(tǒng)，采用全生命周期方法有效避免系統(tǒng)失效。

通過持續(xù)改進，實現(xiàn)企業(yè)設計、工藝、制造、管理、物流等環(huán)節(jié)的集成優(yōu)化，推進企業(yè)數(shù)字化設計、裝備智能化升級、工藝流程優(yōu)化、精益生產、可視化管理、質量控制與追溯、智能物流等方面的快速提升。

二、流程型智能制造模式

1、工廠總體設計、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型，并進行模擬仿真，實現(xiàn)生產流程數(shù)據(jù)可視化和生產工藝優(yōu)化。

2、實現(xiàn)對物流、能流、物性、資產的全流程監(jiān)控與高度集成，建立數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)，生產工藝數(shù)據(jù)自動數(shù)采率達到90%以上。

3、采用先進控制系統(tǒng)，工廠自控投用率達到90%以上，關鍵生產環(huán)節(jié)實現(xiàn)基于模型的先進控制和在線優(yōu)化。

4、建立制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），生產計劃、調度均建立模型，實現(xiàn)生產模型化分析決策、過程量化管理、成本和質量動態(tài)跟蹤以及從原材料到產成品的一體化協(xié)同優(yōu)化。建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP），實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營、管理和決策的智能優(yōu)化。

5、對于存在較高安全風險和污染排放的項目，實現(xiàn)有毒有害物質排放和危險源的自動檢測與監(jiān)控、安全生產的全方位監(jiān)控，建立在線應急指揮聯(lián)動系統(tǒng)。

6、建立工廠內部互聯(lián)互通網(wǎng)絡架構，實現(xiàn)工藝、生產、檢驗、物流等各環(huán)節(jié)之間，以及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）的高效協(xié)同與集成，建立全生命周期數(shù)據(jù)統(tǒng)一平臺。

通過持續(xù)改進，實現(xiàn)生產過程動態(tài)優(yōu)化，制造和管理信息的全程可視化，企業(yè)在資源配置、工藝優(yōu)化、過程控制、產業(yè)鏈管理、節(jié)能減排及安全生產等方面的智能化水平顯著提升。

三、網(wǎng)絡協(xié)同制造模式

1、建有工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡化制造資源協(xié)同云平臺，具有完善的體系架構和相應的運行規(guī)則。

2、通過企業(yè)間研發(fā)系統(tǒng)的協(xié)同，實現(xiàn)創(chuàng)新資源、設計能力的集成和對接。

3、通過企業(yè)間管理系統(tǒng)、服務支撐系統(tǒng)的協(xié)同，實現(xiàn)生產能力與服務能力的集成和對接，以及制造過程各環(huán)節(jié)和供應鏈的并行組織和協(xié)同優(yōu)化。

4、利用工業(yè)云、工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析等技術，建有圍繞全生產鏈協(xié)同共享的產品溯源體系，實現(xiàn)企業(yè)間涵蓋產品生產制造與運維服務等環(huán)節(jié)的信息溯源服務。

5、針對制造需求和社會化制造資源，開展制造服務和資源的動態(tài)分析和柔性配置。

6、建有工業(yè)信息安全管理制度和技術防護體系，具備網(wǎng)絡防護、應急響應等信息安全保障能力。

通過持續(xù)改進，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡化制造資源協(xié)同云平臺不斷優(yōu)化，企業(yè)間、部門間創(chuàng)新資源、生產能力和服務能力高度集成，生產制造與服務運維信息高度共享，資源和服務的動態(tài)分析與柔性配置水平顯著增強。

四、大規(guī)模個性化定制模式

1、產品采用模塊化設計，通過差異化的定制參數(shù)，組合形成個性化產品。

2、建有工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)個性化定制服務平臺，通過定制參數(shù)選擇、三維數(shù)字建模、虛擬現(xiàn)實或增強現(xiàn)實等方式，實現(xiàn)與用戶深度交互，快速生成產品定制方案。

3、建有個性化產品數(shù)據(jù)庫，應用大數(shù)據(jù)技術對用戶的個性化需求特征進行挖掘和分析。

4、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)個性化定制平臺與企業(yè)研發(fā)設計、計劃排產、柔性制造、營銷管理、供應鏈管理、物流配送和售后服務等數(shù)字化制造系統(tǒng)實現(xiàn)協(xié)同與集成。

通過持續(xù)改進，實現(xiàn)模塊化設計方法、個性化定制平臺、個性化產品數(shù)據(jù)庫的不斷優(yōu)化，形成完善的基于數(shù)據(jù)驅動的企業(yè)研發(fā)、設計、生產、營銷、供應鏈管理和服務體系，快速、低成本滿足用戶個性化需求的能力顯著提升。

五、遠程運維服務模式

1、智能裝備/產品配置開放的數(shù)據(jù)接口，具備數(shù)據(jù)采集、通信和遠程控制等功能，利用支持IPv4、IPv6等技術的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),采集并上傳設備狀態(tài)、作業(yè)操作、環(huán)境情況等數(shù)據(jù)，并根據(jù)遠程指令靈活調整設備運行參數(shù)。

2、建立智能裝備/產品遠程運維服務平臺，能夠對裝備/產品上傳數(shù)據(jù)進行有效篩選、梳理、存儲與管理，并通過數(shù)據(jù)挖掘、分析，提供在線檢測、故障預警、故障診斷與修復、預測性維護、運行優(yōu)化、遠程升級等服務。

3、實現(xiàn)智能裝備/產品遠程運維服務平臺與產品全生命周期管理系統(tǒng)（PLM）、客戶關系管理系統(tǒng)（CRM）、產品研發(fā)管理系統(tǒng)的協(xié)同與集成。

4、建立相應的專家?guī)旌蛯＜易稍兿到y(tǒng)，能夠為智能裝備/產品的遠程診斷提供決策支持，并向用戶提出運行維護解決方案。

5、建立信息安全管理制度，具備信息安全防護能力。

通過持續(xù)改進，建立高效、安全的智能服務系統(tǒng)，提供的服務能夠與產品形成實時、有效互動，大幅度提升嵌入式系統(tǒng)、移動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析、智能決策支持系統(tǒng)的集成應用水平。

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